蒸發(fā)器管束結疤現象，主要出現在氧化鋁生產過程中，而蒸發(fā)器是生產氧化鋁工業(yè)工序中關鍵生產設備。如果蒸發(fā)器管束大量結垢，會對蒸發(fā)器的傳熱效率產生嚴重影響，使其生產效能不斷下降。蒸發(fā)過程中，溶液中的無機物鈣離子、鎂離子、硅離子在高溫、高壓、高濃度條件下，極易生成大量鋁硅酸鈉結垢附著在管束內壁上，嚴重影響了管束的傳熱效率，對蒸發(fā)器的效能產生極大的影響。

        那么如果蒸發(fā)器管束產生了結疤現象，我們該怎么辦呢？當然肯定是祛疤??！
        蒸發(fā)器管束結疤的去除方式有以下幾種，各有針對性和優(yōu)缺點：
        （1）熱水清洗
        主要是針對溶液在生產過程中在蒸發(fā)器及強制效加熱管壁形成的可溶的Na2CO3結垢和鋁酸鈉溶液的結垢。
        （2）高壓水清洗
        針對加熱管壁上形成的主要是不可溶的硅酸鹽結疤，其優(yōu)點是清洗效果好，加熱管束干凈、徹底，大大提高了管束的傳熱效率，但缺點是需倒流程隔效處理，耗時較長，且對輸送泵、過料管道上的結疤無法清除，對設備富余量不足的企業(yè)來說容易使生產上受到牽制；第二種方法是使用沖擊鉆或機械磨器等設備，對硅酸鹽等結疤管段進行疏通磨除，此種清理也需要隔效長時間處理，同樣對輸送泵、過料管道上的結疤無法清除，對生產有牽制。
        （3）機械清理。
        需周期性安排并做好計劃，可在全廠停汽檢修期間進行，耗時6h左右，其特點是是成本低，清洗靈活，但需要控制好化學清洗液的濃度、清洗時間、頻度及緩蝕劑的添加量和時機，否則會引起管束腐蝕嚴重甚。至磨穿，造成設備事故。

        （4）化學清洗。
        克服了以上幾種的缺點，是近幾年各大氧化鋁生產企業(yè)大量采用的方式，它的主要優(yōu)點是可和生產同步進行。它通過往溶液中添加藥劑的方式，破壞結疤分子的形成，阻止溶液中的結疤物固體顆粒不斷形成，抑制結疤在加熱管束和過料管道上的附著積累，從而延緩結疤速度。從實驗結果來看，其處理結疤的效果和對生產液量的組織、轉移有不可否定的積極作用，但其添加量及對生產過程中物料其他成份的影響還有待研究。
        （5）添加阻垢劑。